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临西县发布《临西县又一家“智能车间”试产!》
发布时间:2019.07.24  【打印】

日前,从有关部门获悉,临西县飞龙轴承有限公司投建的“智能车间”部分设备调试完毕,已开始试生产。

该企业实施智能化全密封无尘车间技改项目,投资8000余万元,总建筑面积5597平方米,购置、安装各类设备280台(套),全车间空间密闭,空调系统供风。建成投产后年产精密静音球轴承800万套。第一期在2019年已经完成投产。该项目引进国际先进的西门子808D高端数控技术设备,形成8条磨超、装配、检测自动化智能生产线。

“智能车间建设是推动制轴承造业向中高端迈进的一项战略举措,能够有力的促进企业制造装备提档升级,提高智能制造水平。飞龙公司总经理党军成说,“飞龙的智能车间项目,是飞龙轴承走上智能制造道路的重要一环!

据悉,飞龙智能化生产线建设,车间内应用整套自动化生产线、智能化生产、试验、检测等设备,以现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统,建立车间级工业互联网。打造行业先进的过程控制信息化生产线,实现全稳态、高质量生产。引进SPC过程控制体系,对制造工艺关键工序的指标和参数进行全面实时监控,及早发现过程异常,及时诊断异常原因,科学制定预防和纠正方案,自动调整设备,确保生产稳态运行,从而获得高质量的产品。通过网络与信息系统安全管理及技术防护以及应急响应等措施,确保生产过程中,所有的设备及工艺流程统一联网管理,使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯,设备与岗位人员紧密关联,通过物联网对数据备份、实时更新、实时查看管理。



党军成介绍,飞龙公司建设的智能车间,可对生产设备运行状态实时监控,判断故障和远程诊断分析。通过大数据分析对车间作业安排计划、产品质量在线检测、产品运行状态等进行智能指挥调度。对原辅料供应、生产管理、仓储物流、生产制造过程中的资源分配采集传送,通过SPC、MES、ERP等系统,根据计划、物料、设备等执行和资源管理等数据变化,对生产制造过程进行动态调度。

飞龙“智能工厂”全部投用后,轴承产品可由P4/P5级别的深沟球电机轴承,扩充到生产P2/P4级别的角接触球轴承,广泛投用在精密机床、高速主轴、高端医疗设备、航天航空,仪表电机等高端设备,产品附加值将更高,市场竞争力将更强。(刘书青)


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